基本流程
訪　　問：咨詢客戶對商品的包裝要求和意見，為客戶提出多種可行性包裝模式提案。
技術探討：把客戶對包裝的需求內容帶回公司，進行公司內部研討、策劃、成立案件等。
　　　　　 如果還有信息不夠全面或需要進一步了解設備目的性時，公司將委派專業技術人員再次拜訪客戶，
　　　　　 進行更詳細的討論和確認。
商　　談：通過多方面研究做出最適合客戶商品包裝要求的《規格書》、《外觀圖》和《報價單》，
　　　　　 提供給客戶進行商討。
　　　　　 如果本階段提出的《規格書》的內容不能得到客戶的認可，我們將重新進行技術研討，
　　　　　 努力總結出滿足客戶要求的《規格書》。
簽　　約：提供按客戶要求制定的《規格書》及《外觀圖》，認可《規格書》的內容后與客戶簽約。
生產指示：公司內部發行生產用《制造規格書》。
設　　計：根據生產用《制造規格書》，利用CAD進行機械本體及裝置的設計。
零件采購：機械組裝所必須的零件，由公司內部與協作加工商雙方面加工完成，在加工過程中我們一直秉承
　　　　　 嚴格檢驗零件質量，確保零件精度的高要求進行生產。
組裝調試：將完成的零件進行機械組裝、調試，要求分部分完成高標準組裝。生產進度依照《生產指示書》
　　　　　《工程進度表》進行管理并逐項確認。
出貨驗收：以產品《檢查明細表》為基準，對機器整體逐項檢查。
　　　　　 出庫前雙方列席敝社工廠，對機械運轉情況進行驗收。確認與簽約規格是否一致，在符合商品特性
　　　　　 的包裝基礎上，機械運轉情況是否良好等進行確認。
交　　貨：機械交貨后，按照交貨作業指示書在客戶指定工作現場進行安裝調試。
操作指導：機器正式運轉后，雙方列席在客戶指定工作現場，為客戶做操作使用和安全方面的指導。
交貨驗收：由客戶最終確認機器是否按照簽約內容運轉成功。
售后服務：根據客戶的要求，對機器施行維護、維修，并提供包括包裝流水線自動化更新等的指導。

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